شريط الناقل SMD وشريط الغلاف

في عبوات الأشرطة والبكرات، يتم وضع مكونات SMD أولاً في جيوب الجهازالشريط الناقل.

الشريط الغلافيتم بعد ذلك تطبيقه لإغلاق الجيوب وتأمين المكونات داخل هيكل الشريط.

بعد الختم، يتم لف الشريط عليهبكرات بلاستيكية، وإنشاء تنسيق تعبئة مستمر مناسب لأنظمة التغذية SMT الآلية.

يساعد هذا الهيكل في الحفاظ على اتجاه المكونات ويمنع المكونات من التحول أو السقوط أثناء المناولة والنقل.

• عادةً ما يتم إنتاج الأشرطة الحاملة من مواد لدنة بالحرارة مثلPS (البوليسترين)، PC (البولي كربونات)، PET، أو ABS.
• توفر هذه المواد خصائص تشكيل موثوقة وثبات الأبعاد المطلوب لتشكيل الجيب بشكل دقيق.
• عادة ما يتم تصنيع شريط الغلاف منفيلم PETمع طبقات لاصقة أو حرارية- تسمح للشريط بإغلاق جيوب الشريط الناقل بشكل آمن.
• يساعد مزيج المواد على ضمان أداء إغلاق موثوق به وقوة تقشير يمكن التحكم فيها أثناء تغذية SMT.

يعد التوافق المناسب بين الشريط الناقل وشريط الغلاف أمرًا مهمًا لإنتاج SMT المستقر.

يجب أن يوفر شريط الغلاف:

• أداء الختم المستمر
• قوة التقشير التي يمكن التحكم فيها
• فصل سلس أثناء التغذية الآلية

تساعد قوة التقشير الصحيحة على ضمان بقاء المكونات مغلقة بشكل آمن أثناء النقل مع السماح بإزالة شريط الغطاء بسلاسة بواسطة معدات SMT أثناء التجميع.

يستخدم تنسيق التغليف هذا على نطاق واسعمكونات مصلحة الارصاد الجويةالمستخدمة في تصنيع الالكترونيات.

تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:

• الدوائر المتكاملة (ICs)
• المصابيح
• المقاومات والمكثفات
• موصلات
• أجهزة الاستشعار
• المكونات الإلكترونية المصغرة الأخرى المستخدمة في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تتيح تعبئة الأشرطة والبكرات إمكانية التعامل مع هذه المكونات بكفاءة وإدخالها تلقائيًايقوم فريق SMT باختيار-و-وضع الأجهزةأثناء الإنتاج.

يتطلب الشريط الناقل وشريط الغلاف المستخدم في تعبئة الأشرطة والبكرات عمليات إنتاج مستقرة وتحكمًا دقيقًا في الأبعاد.

تتضمن إجراءات مراقبة الجودة عادةً ما يلي:

• فحص المواد الخام
• التحقق من أبعاد الجيب
• اختبار قوة قشر الشريط
• مراقبة عملية التشكيل
• فحص المنتج النهائي

تتوافق معظم منتجات الشريط الناقل وشريط الغلاف معالمتطلبات البيئية بنفاياتواتبعمعايير EIA-481مما يضمن التوافق مع أنظمة التغليف SMT الآلية.